Nach längerer Zeit gibt es mal wieder einen Blick hinter die Kulissen von RCYL. Diesmal stellt sich Jens, unser Head of Production, im Interview vor. Er sitzt in der neuesten Halle von igus, die direkt gegenüber dem Hauptgebäude auf der anderen Straßenseite gebaut wurde. Hier ist genug Platz für die Produktion des RCYL Bikes.
Hallo Jens, stell dich doch bitte mal kurz vor.
Hi, ich bin Jens und kümmere mich um den Aufbau der Produktion von unserem RCYL-Bike hier in Köln.
Seit wann bist du bei RCYL / igus?
Angefangen bei igus habe ich im Mai 2023, erst Teilzeit als Projektmanager und seit Oktober 2023 Vollzeit als Produktionsverantwortlicher.
Was hast du vorher gemacht?
Bevor ich zu igus kam, habe ich 16 Jahre bei einer Maschinenbau-Firma gearbeitet. Dort war ich unter anderem verantwortlich für das Qualitätsmanagement, nachhaltige Projekte und für die technischen und kaufmännischen Ausbildungsberufe.
Wie kam es zu dem Wechsel zu igus?
Da ich bei meinem letzten Arbeitgeber sozusagen groß geworden bin, hat es mich nach all den Jahren in den Fingern gejuckt, eine neue Herausforderung anzunehmen. Gerade die Möglichkeit zu haben, bei so einem nachhaltigen Produkt, wie unserem RCYL-Bike, von Anfang an mitwirken zu können, ist eine Chance, die ich einfach wahrnehmen wollte. Es ist schön zu sehen, wie eine Vision zur Realität wird.
Hast du einen Kölner Hintergrund?
Aufgewachsen bin ich in Bergisch Gladbach an den Grenzen zu Köln und somit würde ich sagen, JA! Der größte Teil meiner Freizeitaktivitäten findet in Köln statt.
Welche Aufgaben hast du bei igus und wie sieht die RCYL Produktion in Zukunft aus?
Dadurch, dass wir aktuell auf einer grünen Wiese anfangen können, viele. Es fängt an mit der Beschaffung einzelner Komponenten bis hin zur Produktion, das Qualitätsmanagement und dem Versand. Zudem entwickeln wir mit unserem Partner MTRL aus Holland Maschinen für die Herstellung der verschiedenen Komponenten am Bike.
Das Fahrrad wird zu ca. 90 % aus hier in Köln produzierten Teilen bestehen. Das heißt, wir machen hier nicht nur die Endmontage vom Bike, sondern produzieren auch sämtliche Teile auf unseren Rotomolding- und Spritzgussmaschinen. Im Spritzguss-Verfahren fertigen wir u.a. unsere Kugellager, die Freiläufe und auch Bauteile wie Pedale, Kurbeln etc. Die großen Komponenten wie Rahmen, Gabel und Laufräder stellen wir über das Rotationsguss-Verfahren her.
Wir haben auch mehrere Prüfstationen im Einsatz, wo einzelne Komponenten und komplette Fahrräder auf Herz und Nieren getestet werden. Für die Zukunft der Produktion könnt ihr gespannt bleiben, was sich hier in Köln gerade alles entwickelt.
Apropos entwickeln: aktuell arbeiten wir auch an der Entwicklung eines Prozesses, um Maschinen, die Plastikmüll recyclen und daraus Fahrradteile produzieren können, an den Müllhalden dieser Welt zu platzieren. So wollen wir Müll zu einer Ressource für die Produktion unseres Fahrrads machen.
